imes-icore GmbH

Die neue CORiTEC one ist die perfekte Wahl für die Verarbeitung aller gängigen CAD/CAM-Blöcke. Mit der neuen extrem stabilen Achskinematik ist die Maschine auch in der Lage, pre-milled Abutments zu fräsen. Die hochwertige Aluminiumgusskonstruktion sorgt für maximale Stabilität bei minimalem Platzbedarf. Ein integrierter leistungsfähiger PC sowie ein 10,1“ HD-Touchscreen-Display unterstützen eine komfortable und ergonomische Bedienung. Ein Einfach-Blockhalter mit sechs Werkzeugpositionen und eine intelligente Werkzeugwechselfunktion garantieren einen wirtschaftlichen, sicheren und schnellen Bearbeitungsprozess mit höchster Qualität. Die CORiTEC one eignet sich in Kombination mit allen offenen Scannern ideal für alle Zahnarztpraxen, Praxislabore und Kliniken. Als Ergänzungssystem für die spezialisierte Bearbeitung von Glaskeramik, Zirkonoxid, Composite und vorgefrästen Abutments lässt die CORiTEC one sowohl für Kliniken, Labore, als auch für Fräszentren keine Wünsche offen.

 

Die CORiTEC one+ ist das High-End-Modell im Chairside Bereich. Aufgrund der 5-Achs-Simultan-Technologie kann, neben dem 1-fachen Universalhalter für Blöcke und Abutments, auch der C-Clamp-Halter und der Standard-Rohling-Halter für Blanks genutzt werden. Dies generiert neue Anwendungsoptionen und mehr Flexibilität beim Fertigen der gewünschten Zahnrestauration. Der kompakte und stabile Grundaufbau der Maschine ermöglicht präzises Arbeiten in der typischen Block- und Rondenform.

Überzeugen Sie sich selbst von der Funktionalität und Leistung der CORiTEC one+, welche sämtliche Erwartungen des Anwenders übertrifft.

Der CORiTEC ione scan ist ein perfektes Upgrade für die digitale Zahnmedizin. Ein komplett offenes System, das Ihnen die Arbeit in Ihrem smarten digitalen Workflow ermöglicht. Unabhängig davon, wie Sie Ihre Arbeitsprozesse gestalten wollen, garantiert der CORiTEC ione scan einen effizienten digitalen Chairside-Workflow für Ihr Praxislabor sowie in Zusammenarbeit mit Ihren bevorzugten Partnern. Benutzerfreundlich, intuitiv, klein, perfekt, verbunden mit exocad ChairsideCAD und unseren beiden Chairside-Fräsmaschinen CORiTEC one und CORiTEC one+.

Ob Nass- oder Trockenbearbeitung, Block- oder Rondenform, die CORiTEC 150i Serie spielt in sämtlichen Bereichen ihre Stärken aus.

Jede Restauration wird mit optimaler Präzision gefertigt und gleichzeitig eröffnet die Flexibilität nahezu freie Material- und Indikationsauswahl. So ist das Fräsen und Schleifen von Zirkon, Kunststoff und sogar Metallbearbeitung (eingeschränkt bei Blanks) ebenso möglich, wie auch die Bearbeitung von CAD/CAM-Blöcken und pre-milled Abutments. Die CORiTEC 150i bietet auf kleinstem Raum eine unerreichte Anwendungsvielfalt.

Dank einem Bearbeitungswinkel von bis zu 360°/130° (A-Achse/B-Achse) ist das System in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Aufgaben mühelos zu meistern. Durch die 10 Werkzeugplätze steigt zusätzlich die Flexibilität der neuen CORiTEC 150i Serie.

Ein außergewöhnliches Verhältnis aus Leistung, Schnelligkeit und Präzision – das bietet die leistungsstarke Hochfrequenzspindel mit 750 Watt und bis zu 100.000 U/min.

Dank des Schnellspannsystems lassen sich die verschiedenen Haltersysteme kurzerhand wechseln – bei gleichbleibender Präzision. Aufwendige Kalibrierungen werden somit unnötig.

Ebenfalls neu ist [MC1] der halboffene Rohlinghalter, der sogenannte „C-Clamp“. Dieser ermöglicht dank seiner offenen Form auch schwierigste Indikationen herzustellen.

Durch den äußerst stabilen Aufbau des Mono-Block-Gusskörpers wird eine präzise Bearbeitung in Ronden- und Blockform ermöglicht. Die geringen Abmessungen und die 5-Achs-Simultan-Technologie der Maschine bieten somit ein einmaliges Verhältnis von Maschinengröße und Funktionalität.

Überzeugen Sie sich selbst von der Leistung der CORiTEC 150i für Ihr Labor!

 

Mit dem Fokus auf Flexibilität spielt die CORiTEC 250i Loader PRO ihre Stärke aus.

 

Der vollautomatische 7-fache Rohlingswechsler (9-fach optional) ermöglicht es, verschiedene Restaurationen ohne Zeitverlust nacheinander zu bearbeiten. Das System produziert jede Restauration mit gleichbleibend hoher Präzision. Dank der modularen Bauweise des Rohlingswechslers ist es möglich, diesen unkompliziert durch ein bereits bestücktes neues Rohlingsmagazin schnell auszutauschen. Die CORiTEC 250i Loader PRO ist das perfekte System für Zahntechniker, die ihre tägliche Arbeit unabhängiger und automatisierter gestalten wollen. Um den Gedanken des flexiblen Arbeitens bestmöglich umzusetzen, verfügt das System ebenfalls über einen automatischen 16-fachen Werkzeugwechsler. Diese Funktionalitäten ersparen Zeit und bieten dem Anwender ein Maximum an Flexibilität. Wie der Rohlingwechsler verfügt auch der Werkzeugwechsler über eine modulare Bauweise. Der Wechsel zu einem anderen bestückten Werkzeugmagazin geht einfach von der Hand.

 

Ein besonderes Highlight des Systems stellt die leistungsstarke Spindel dar. Mit einer Leistung von 750 Watt und bis zu 100.000 U/min bietet die Hochfrequenzspindel das beste Verhältnis aus Leistung, Schnelligkeit und Präzision. Das macht sich bei jeder Restauration positiv in der Qualität bemerkbar. Egal welches Material zum Einsatz kommt, die CORiTEC 250i Loader PRO fertigt jede Restauration mit Präzision. Das Fräsen von Zirkondioxid und Kunststoffen ist ebenso problemlos möglich wie das Schleifen von Glaskeramikblöcken und das Bearbeiten von pre-milled Abutments. Dieses System garantiert dem Anwender ein Höchstmaß an Flexibilität und Automatisierung für die wichtigsten Dentalmaterialien.

Die automatisierte All-in-One Lösung.

 

Mit dem Bearbeitungssystem CORiTEC 350i Serie ist ein Maschinenkonzept in der Businessklasse entwickelt worden, welches alle modernen Anforderungen für die CAD/CAM Bearbeitung erfüllt. So ist die Bearbeitung aller relevanten Rohlings-Materialien ohne Einschränkungen auf einem einzigen Maschinensystem möglich. Die moderne und optimierte Maschinenkinematik mit den hohen Freiheitswinkeln der 5 Achsen von über 30° erlaubt ein Fräsen und Schleifen in Nass- und Trockenbearbeitung in hoher Qualität.

Das industrielle Nullpunktspannsystem ermöglicht bei der CORiTEC 350i Serie einen einfachen Rohlingwechsel des kompletten Rohlinghalters per Knopfdruck. Durch die präzise Repositionierung über das Nullpunktspannsystems können unterschiedlichste Adaptersysteme eingewechselt werden, wie z.B. unterschiedliche pre-milled Abutmenthalter, Glaskeramikhalter oder ein C-Clamp Halter.

 

Die in der CORiTEC 350i PRO Serie verwendeten hochauflösenden, dynamischen

Servomotoren mit absoluten Messsystemen gewähren eine um bis zu 20 % schnellere Bearbeitung bei optimaler Präzision.

Ein weiterer Vorteil der PRO-Serie ist, dass dieses Maschinensystem aus einem einteiligen Maschinengerüst aus gegossenem Polymerbeton aufgebaut ist und somit eine höchstmögliche Stabilität und vibrationsfreie Bearbeitung gewährt.

Die CORiTEC 350i Loader PRO mit vollautomatisiertem Blankmagazin ermöglicht zudem die vielseitige Bearbeitung von bis zu 12 Rohlingen im mannlosen Betrieb.

Wie bereits in der CORiTEC 350i PRO implementiert, wurde auch die CORiTEC 350i PRO+ Serie mit hochauflösenden, dynamischen Servomotoren und absoluten Messsystemen ausgestattet. Um diese fortschrittliche Technologie voll ausschöpfen zu können, ist die PRO+ mit einer Wasserkühlung für die leistungsstarke 3-fach Hybrid-kugelgelagerte 2,6 kW Frässpindel ausgestattet.

Um höchste Stabilität zu erreichen und die Vibrationen zu reduzieren wird ein massiver Edelstahl-Rohlinghalter eingesetzt.

Die Wasserkühlung sorgt für eine gleichbleibende, konstante Temperatur der Frässpindel, um eine Wärmeausdehnung der Frässpindel deutlich zu minimieren und für Kunden mit sehr hohen Ansprüchen noch präzisere Fräsergebnisse zu ermöglichen.

Die CORiTEC 350i Loader PRO+ mit vollautomatisiertem Blankmagazin ermöglicht zudem die vielseitige Bearbeitung von bis zu 12 Rohlingen im mannlosen Betrieb.

Wir arbeiten für unsere Kunden kontinuierlich an neuen Generationen von smarten CAD/CAM-Produktionssystemen, die durch eine Fülle an funktionellen Erweiterungen und Optimierungen, bei gleichzeitig vereinfachter und automatisierter Bedienung, die Herstellung von Zahnersatz auf höchstem Niveau sichert. Höchste Bearbeitungsqualität aller dentaler CAD/CAM-Materialien und Indikationen stehen für uns im Vordergrund. Dies im Fokus, wird die Ende 2022 geplante CORiTEC 350i X PRO Serie neben dem modernen Design, viele weitere Features wie die Integration intelligenter Sensorik und Steuersoftware für zukünftig vollautomatisierte digitale Workflows enthalten. Die wechselbaren Werkzeug- und Materialpaletten ermöglichen durch automatische Erkennung mittels Sensoren mehr Effizienz. Die Steigerung auf mehr Werkstückhalter sorgt für eine gezielte Erhöhung der  Automatisierungsmöglichkeiten. Ein leistungsoptimierter Kühl- und Filter-Kreislauf schafft optimierte Werkzeugkühlung und damit längere Werkzeugstandzeiten. Die zukünftige CORiTEC 350i X PRO Serie bietet durch die verbesserte, integrierte und automatisierte Reinigungsfunktion mehr Bedienkomfort mit weniger Aufwand.

Im Bereich der PREMIUM-Maschinen für PREMIUM-Ansprüche wurden die Maschinensysteme CORiTEC 650i und CORiTEC 650i Loader entwickelt.

Die Systeme sind mit modernster, industrieller Fräsmaschinen-Technologie ausgestattet. Das Maschinenkonzept besticht vor allem durch seine präzisen, vibrationsfreien und dynamischen Bewegungsabläufe in der anspruchsvollen und komplexen Metallbearbeitung. Alle anderen relevanten Materialien sind ebenfalls in hoher Premium-Qualität zu fräsen oder zu schleifen.

Die CORiTEC 650i Loader beinhaltet einen voll integrierten automatischen 16-fachen Blankwechsler. Dadurch kann das Maschinensystem rund um die Uhr voll ausgelastet betrieben werden, bei gleichbleibender hoher absoluter Präzision. Das Maschinensystem ist optimal geeignet für große Labore oder Fräszentren, bei denen sehr hohen Qualitätsansprüche in der Genauigkeit bestehen und gleichzeitig hohe Stückzahlen im Vordergrund stehen.

 

Mit der hochgenauen CORiTEC 650i-Maschine wurde mit Technologiepartnern zusätzlich ein spezielles Verfahren entwickelt, um Arbeiten, die vorher im SLM-Verfahren gefertigt wurden, mit hoher Präzision im Hybridverfahren nachzufräsen. Hierdurch lassen sich z.B. hochkomplexe Steg-Konstruktionen aus verschiedenen Materialien wie Titan oder CoCr vorab günstig im SLM-Verfahren aufbauen und die Interfaces mit den absoluten Positionen über die CORiTEC 650i auf die perfekte Passung und Oberflächengüte nacharbeiten.

Dieses Verfahren wird in einem speziellen Workflow umgesetzt. Hierzu ist in der CORiTEC 650i ein 3D-Messtaster integriert, mit dem die exakte Position und die Lage der SLM-Bauplatte bestimmt wird. Mittels 3D-Vermessungsfunktionen der Maschine und CAM-Software können die Passungs- und Interfacebereiche der Restaurationen auf der SLM-Platte exakt ermittelt, korrigiert und mit der CORiTEC 650i nachgefräst werden. Dieses Verfahren kann grundsätzlich mit beliebigen SLM-Anlagen in Kombinationen mit der CORiTEC 650i angewendet werden.

Neu im Portfolio der imes-icore ist ein neuartiger SLM-Drucker für CoCr-Materialien in einem neuen Preis-/Leistungs-Segment, der CORiTEC AM100. Auf der Bauplatte können in einem automatisierten Produktionsworkflow bis zu 200 dentale SLM-Einheiten additiv kostengünstig produziert werden. Eine völlig neue, saubere Handhabung bietet die zusätzliche Pack- und Sieb-Station CORiTEC AMpure für die zugelassenen SLM-Pulver in fertigen Kartuschen.

In Verbindung mit den CORiTEC- Frässystemen der 350i/650i-Serie werden neue Maßstäbe gesetzt für hochwertigsten Zahnersatz durch das Nachfräsen von SLM-Einheiten in Hybrid-Technologie. Abgestimmte Hard- und Software-Schnittstellen sowie automatisierte Messfunktionen über die CAM- und Slicing-Software garantieren eine einfaches Handling.

Dieses neuartige Produktionssystem vereint die automatisierten unterschiedlichen Schritte zur Herstellung von Aligner-Schienen in einem Maschinensystem: Aufnahme des individuellen Aligner-Codes mittels Kamera, automatische Berechnung der Daten für Lasern/Fräsen/Entgraten, Code-Laser-Markierung der Aligner, Ausfräsen und Entgraten anhand der Trimmlinie. Mit optionalem Robot-System kann das Bearbeitungssystem mit vorbereiteten Aligner-Folien be-/entladen werden. Die Produktionskapazität liegt bei ca. 1000 Stück pro Tag.

Ein Konfigurator für Praxislabore, Labore und Fräszentren, der es ermöglicht, das perfekt auf seine Bedürfnisse abgestimmte CAD/CAM–Produktionssystem zu finden. Mit Eingabe der geplanten Anzahl herzustellender Einheiten, Vorgabe gewünschter Indikationen, Angabe der zu bearbeitenden Materialien werden unter einer Vielzahl von dentalen Fräs-/Schleif-/Druck-Maschinen die optimalen Systeme vorgeschlagen. Diese können weiter editiert und mit passender CAM-Software, Material-Haltern, Zusatzkomponenten, Werkzeugen sowie Materialien ergänzt und konfiguriert werden.