ZIRKONZAHN GmbH

• Computergesteuertes Zwei-Kammern-Fräsgerät mit Teleskoper Orbit ⌀ 125 mm in linker Fräskammer sowie Orbit ⌀ 95 mm in rechter Fräskammer
• Separate Fräskammern ermöglichen die sequentielle Nass- und Trockenbearbeitung der Werkstoffe ohne manuelle Zwischenreinigung
• Stand-Alone-Lösung: Integrierter PC mit Touchscreen für die direkte Ansteuerung (Laden von Werkzeugen, Steuern von Fräs- und Kalibriervorgängen)
• Vollautomatisierte 5+1-Achsen-Simultan-Frästechnologie
• Blankaufnahme (z. T. Halterung erforderlich): Materialronden mit ⌀ 95 mm, ⌀ 98 mm, ⌀ 106 mm, ⌀ 125 mm sowie bis zu 13 Glaskeramikrohlinge und bis zu 9 Raw-Abutments®
• Die Blanks lassen sich aus dem Orbit entnehmen und später hochpräzise, im µm-Bereich, an gleicher Stelle wieder im Orbit einsetzen
• Leistungsstarke Frässpindel mit optimierter Kühlwasserzufuhr für besonders materialschonende Bearbeitung
• Mit Nassbearbeitungsfunktion zur Bearbeitung aller gängigen Dentalmaterialien und Versorgungen einsetzbar (Zirkon, Kunststoff, Wachs, Sintermetall, Chrom-Cobalt, Titan, vorgefertigte Titanabutmentrohlinge Raw-Abutments®, Glaskeramik und Komposit)
• CAD/CAM Fräser 6 mm und Orbit mit gegengelagerten Drehachsen (A und B) für einen stabilen Bearbeitungsprozess; Bearbeitungsdauer durch Auswahl unterschiedlicher Oberflächenqualitäten variierbar
• Großzügig konzipierte, optimal ausgeleuchtete sowie gut einsehbare und zugängliche Fräskammern
• Vor Verunreinigung geschützte, von den Fräskammern abgetrennte Werkzeugkammer mit automatischer 21-facher Werkzeugwechselfunktion und Raum für bis zu zwei zusätzliche Werkzeugmagazine mit jeweils 21 Werkzeugsteckplätzen und automatischer Werkzeugwechselfunktion (3x21); bis zu 63 Steckplätze
• Optische Werkzeugerkennung für sichere Auswahl geeigneter Fräswerkzeuge
• Automatische Selbstreinigungs- und Trocknungsfunktion sowie Cleaning Kit für die manuelle Reinigung

• Computergesteuertes Zwei-Kammern-Fräsgerät mit Orbit ⌀ 95 mm in beiden Fräskammern
• Separate Fräskammern ermöglichen die sequentielle Nass- und Trockenbearbeitung der Werkstoffe ohne manuelle Zwischenreinigung
• Stand-Alone-Lösung: Integrierter PC mit Touchscreen für die direkte Ansteuerung (Laden von Werkzeugen, Steuern von Fräs- und Kalibriervorgängen)
• Vollautomatisierte 5+1-Achsen-Simultan-Frästechnologie
• Blankaufnahme (z. T. Halterung erforderlich): Materialronden mit ⌀ 95mm sowie Glaskeramik- und Raw-Abutment®-Rohlinge
• Leistungsstarke Frässpindel mit optimierter Kühlwasserzufuhr für besonders materialschonende Bearbeitung
• Mit Nassbearbeitungsfunktion zur Bearbeitung aller gängigen Dentalmaterialien und Versorgungen einsetzbar (Zirkon, Kunststoff, Wachs, Sintermetall, Chrom-Cobalt, Titan, vorgefertigte Titanabutmentrohlinge Raw-Abutments®, Glaskeramik und Komposit)
• CAD/CAM Fräser 6 mm und Orbit mit gegengelagerten Drehachsen (A und B) für einen stabilen Bearbeitungsprozess; Bearbeitungsdauer durch Auswahl unterschiedlicher Oberflächenqualitäten variierbar
• Großzügig konzipierte, optimal ausgeleuchtete sowie gut einsehbare und zugängliche Fräskammern
• Vor Verunreinigung geschützte, von den Fräskammern abgetrennte Werkzeugkammer mit automatischer 21-facher Werkzeugwechselfunktion und Raum für bis zu zwei zusätzliche Werkzeugmagazine mit jeweils 21 Werkzeugsteckplätzen und automatischer Werkzeugwechselfunktion (3x21); bis zu 63 Steckplätze
• Optische Werkzeugerkennung für sichere Auswahl geeigneter Fräswerkzeuge
• Automatische Selbstreinigungs- und Trocknungsfunktion sowie Cleaning Kit für die manuelle Reinigung

• Computergesteuertes Stand-Alone-Fräsgerät mit Teleskoper Orbit (⌀ 125 mm) für Blankaufnahmen mit ⌀ 95 mm, ⌀ 98 mm, ⌀ 106 mm sowie ⌀ 125 mm
• Integrierter PC mit Touchscreen für die direkte Ansteuerung (Laden von Werkzeugen, Steuern von Fräs- und Kalibriervorgängen)
• Vollautomatisierte 5+1-Achsen-Simultan-Frästechnologie
• Blankaufnahme (z. T. Halterung erforderlich): Materialronden mit ⌀ 95 mm, ⌀ 98 mm, ⌀ 106 mm, ⌀ 125 mm sowie 9 Glaskeramikrohlinge und 6 Raw-Abutments®
• Blanks lassen sich aus dem Orbit entnehmen und später hochpräzise, im µm-Bereich, an gleicher Stelle wieder im Orbit einsetzen
• Leistungsstarke Frässpindel mit optimierter Kühlwasserzufuhr für besonders materialschonende Bearbeitung
• Mit Nassbearbeitungsfunktion zur Bearbeitung aller gängigen Dentalmaterialien und Versorgungen einsetzbar (Zirkon, Kunststoff, Wachs, Sintermetall, Chrom-Cobalt, Titan, vorgefertigte Titanabutmentrohlinge Raw-Abutments®, Glaskeramik und Komposit)
• CAD/CAM Fräser 6 mm und Orbit mit gegengelagerten Drehachsen (A und B) für einen stabilen Bearbeitungsprozess; Bearbeitungsdauer durch Auswahl unterschiedlicher Oberflächenqualitäten variierbar
• Großzügig konzipierte, optimal ausgeleuchtete sowie gut einsehbare und zugängliche Fräskammer
• Vor Verunreinigung geschützte, von der Fräskammer abgetrennte Werkzeugkammer mit automatischer 21-facher Werkzeugwechselfunktion
• Optische Werkzeugerkennung für sichere Auswahl geeigneter Fräswerkzeuge
• Integrierter Raum für die organisierte Aufbewahrung von bis zu drei zusätzlichen Werkzeugmagazinen mit jeweils 21 Werkzeug-Steckplätzen, 84 Steckplätze insgesamt
• Automatische Selbstreinigungs- und Trocknungsfunktion sowie Cleaning Kit für die manuelle Reinigung

• Computergesteuertes Stand-Alone-Fräsgerät mit Orbit ⌀ 95 mm
• Integrierter PC mit Touchscreen für die direkte Ansteuerung (Laden von Werkzeugen, Steuern von Fräs- und Kalibriervorgängen)
• Vollautomatisierte 5+1-Achsen-Simultan-Frästechnologie
• Leistungsstarke Frässpindel mit optimierter Kühlwasserzufuhr für besonders materialschonende Bearbeitung
• Mit Nassbearbeitungsfunktion zur Bearbeitung aller gängigen Dentalmaterialien und Versorgungen einsetzbar (Zirkon, Kunststoff, Wachs, Sintermetall, Chrom-Cobalt, Titan, vorgefertigte Titanabutmentrohlinge Raw-Abutments®, Glaskeramik und Komposit) Blankaufnahme (z. T. Halterung erforderlich): Materialronden mit ⌀ 95 mm sowie bis zu 4 Glaskeramikrohlinge und 3 Raw-Abutment®
• CAD/CAM Fräser 6 mm und Orbit mit gegengelagerten Drehachsen (A und B) für einen stabilen Bearbeitungsprozess; Bearbeitungsdauer durch Auswahl unterschiedlicher Oberflächenqualitäten variierbar
• Großzügig konzipierte, optimal ausgeleuchtete sowie gut einsehbare und zugängliche Fräskammer
• Vor Verunreinigung geschützte, von der Fräskammer abgetrennte Werkzeugkammer mit automatischer 21-facher Werkzeugwechselfunktion
• Optische Werkzeugerkennung für sichere Auswahl geeigneter Fräswerkzeuge
• Integrierter Raum für die organisierte Aufbewahrung von bis zu drei zusätzlichen Werkzeugmagazinen mit jeweils 21 Werkzeug-Steckplätzen; 84 Steckplätze insgesamt
• Automatische Selbstreinigungs- und Trocknungsfunktion sowie Cleaning Kit für die manuelle Reinigung

Alle unsere Komponenten - verfügbar für mehr als 140 Implantatsysteme - werden an unserem Produktionsstandort in Südtirol konzipiert und gefertigt. Alles wird nach den hohen Standards produziert, die wir an unseren Produktionsprozess stellen - intelligente Lösungen, Präzision und Qualität. Wir erfüllen die strengsten Qualitätskriterien (ISO 13485 MDSAP; Richtlinie 93/42/EWG für Medizinprodukte) und verwenden eine hochwertige medizinische Titanlegierung (Ti-6Al-4V ELI nach ASTM F136 und DIN EN ISO 5832-3). Mit höchster Priorität übernehmen wir die Verantwortung für die präzise und garantierte Verwendung unserer Implantatprodukte: Aus diesem Grund haben Zirkonzahn-Implantatabutments eine Garantie von bis zu 30 Jahren, auch auf die Implantate anderer Hersteller, die mit Zirkonzahn-Implantatabutments verwendet werden.

Insbesondere bei implantatgetragenen Versorgungen ist eine Abstimmung der einzelnen Komponenten essentiell. Beginnend mit der Software zur Planung der Implantatposition über Analoge zur Erfassung bereits gesetzter Implantate bis hin zu Titanbasen und Multi Unit Abutments oder Rohlingen mit vorgefrästem Implantatanschluss fertigen und entwickeln wir alles selbst. Die Komponenten sind für alle gängigen Implantatsysteme erhältlich und zu 100 % in unserer Zirkonzahn.Software integriert. Mit dem Zirkonzahn Library Download Center können auch Anwender der 3shape und exocad®-Modelliersoftware die Bibliotheken implementieren.

Die neuen Multi Blank Holder 4x1 und Multi Blank Holder 7x1 Teleskoper sind spezielle Halter zum Bearbeiten von 1er Blanks in verschiedenen Farben und Höhen. Der Multi Blank Holder 4x1 kann in alle Fräsgeräte, die einen Orbit mit einem Durchmesser von 95 mm besitzen, eingesetzt werden. Der Multi Blank Holder 7x1 Teleskoper wurde speziell für den Teleskoper Orbit ⌀ 125 mm entwickelt, kann aber auch durch den Einsatz der Teleskoper-Plate im Fräsgerät M4 Wet Heavy Metal verwendet werden.

Besonders von Vorteil sind die Multi Blank Holder für das Fräsen von bis zu sieben Einzelkronen in selten benötigten Zahnfarben. So ist es möglich, in nur einem Fräsvorgang bis zu sieben Patienten zu versorgen. Mit den kleineren Blanks ist es somit nicht mehr nötig, große Blanks in seltenen Farben auf Lager zu halten. Speziell für die Multi Blank Holder stehen 1er Blanks in Prettau® Dispersive® Zirkonen in den Höhen 16 mm und 22 mm zur Verfügung.

Unsere Prettau® Dispersive® Zirkone werden von uns bereits während des Herstellungsprozesses durch eine spezielle feingliedrige, also disperse, Farbzuführung mit einem sanft fließenden, natürlichen Farbverlauf versehen. Für das neue Prettau® 3 Dispersive® Zirkon haben wir mit der Gradual-Triplex-Technology nun sogar einen Dreifachverlauf entwickelt. Neben der Farbgebung, ändern sich hier auch Transluzenz und Biegefestigkeit. Während die inzisal ansteigende Transluzenz in einer höchsttransluzenten Schneide resultiert, wird durch die zervikal zunehmende Biegefestigkeit eine extrem hohe Biegefestigkeit am Zahnhals erreicht. Dementsprechend kann Prettau® 3 Dispersive® für sämtliche Zirkonversorgungen eingesetzt werden, auch wenn es sich besonders für monolithisch gestaltete Versorgungen eignet. Für eine werkstoffidente Bestimmung der Patientenzahnfarbe stehen spezielle Zirkonfarbschlüssel mit oberen und unteren Schneidezähnen und Prämolaren aus Prettau® 3 Dispersive® zur Verfügung. Sind Farbschlüsselwerkstoff und der Werkstoff der Zirkonkrone identisch, ist gesichert, dass die Farbe der Zirkonversorgung 1:1 mit der natürlichen Zahnfarbe des Patienten übereinstimmt.

Mit den neuen Zahnfarbschlüsseln Zirkonzahn Shade Guides kann die Zahnfarbe der Patienten anhand von monolithischen Musterzähnen aus Zirkon präzise bestimmt und eine sichere Entscheidung für das passende Prettau® Dispersive® Zirkon getroffen werden. Das Farbspektrum, welches an das VITA-Farbschema angelehnt ist, umfasst 16 Farben (A1-D4) sowie 3 Bleachtöne. Die Musterzähne sind monolithisch gestaltet und mit 3D Base Glaze glasiert. In der Farblehre hat sich gezeigt, dass Form und Oberflächenstruktur eines Objektes erheblichen Einfluss auf die Farbwirkung haben. Wir streben Perfektion an, daher bieten wir unsere Zahnfarbschlüssel im jeweiligen Prettau® Dispersive® Zirkon in Form eines Prämolaren sowie eines unteren und oberen Schneidezahns an.

One-to-One Function: Sind Farbschlüsselwerkstoff und der Werkstoff der Zirkonkrone identisch, ist gesichert, dass die Farbe der Zirkonversorgung 1:1 mit der natürlichen Zahnfarbe des Patienten übereinstimmt. Für Individualisten gibt es die Zahnfarbschlüssel in Form eines oberen Schneidezahns auch mit minimal reduzierten, dichtgesinterten Musterzähnen (Minimal-Cutback), die durch das Auftragen verschiedener Schneidemassen weiter charakterisiert werden können. Somit entstehen wahre Farbschlüsselunikate, welche die individuelle Vorgehensweise und den eigenen ästhetischen Anspruch exakt widerspiegeln.

Mit dem neuen Zirkonofen Turbo und den vorprogrammierten Schnellsinterprogrammen, welche optimal auf das jeweilige Zirkonzahn-Zirkon abgestimmt sind, ist es nun möglich kleinere Zirkonstrukturen in etwa 1,5 Stunden zu sintern. Daraus ergibt sich eine Zeitersparnis von 81 % und eine Senkung des Stromverbrauchs von 73 %. So können Zirkonarbeiten in 2 Stunden und 40 Minuten gefräst, gesintert und verblendet werden.

Die Steuerung der Sinterplattform erfolgt über die intelligente Elektronik des Ofens. Ein von uns entwickelter Kontroller überwacht den Temperaturverlauf in der Brennkammer und steuert die Plattform während der Abkühlphase.

Der Zirkonofen Turbo verfügt über eine Vielzahl an voreingestellten Programmen, die perfekt auf das jeweilige Zirkonzahn-Zirkon abgestimmt sind. Dies bedeutet, dass die Aufheiz-, Halte- und Abkühlraten je nach Material leicht variieren. Zusätzlich dazu, können vom Benutzer individuelle Sinterprogramme erstellt werden.
Bei der Wahl der Sintergeschwindigkeit muss auf die Zahneinheit mit dem höchsten Gewicht und der dicksten Wandstärke geachtet werden. Ab einer Wandstärke von 4 mm sind die Programme Speed und Ultraspeed ausgeschlossen.

An die Entwicklung unserer Zirkonzahn.Software legen wir in puncto Design und Funktionalität die strengen Maßstäbe an, die sich auch bei unseren anderen Produkten bewährt haben. Die Benutzeroberfläche ist klar strukturiert und puristisch im Design. Sie wird über alle Software-Komponenten hinweg einheitlich gestaltet und bildet damit den Grundstein für eine vertraute und sichere Anwendung. Bei der funktionalen Gestaltung folgt unser Entwicklerteam, zu dem selbstverständlich auch Zahntechniker gehören, einem praxis- und lösungsorientierten Grundprinzip, welches dem Anwender größtmögliche Entscheidungs- und Prozessfreiheit garantiert. Komplexe technologische Abläufe werden nachvollziehbar und transparent gestaltet. Der Anwender kann wahlweise einer Schritt-für-Schritt-Anleitung folgen oder eine individuelle Vorgehensweise wählen.
Die verschiedenen Softwareprogramme mit den dazugehörigen Modulen sind nicht nur aufeinander, sondern auch auf die damit im Zusammenhang stehenden Hardware-Komponenten abgestimmt. Somit wird ein 100 % nahtloser Arbeitsprozess für Zahntechniker und Behandler gesichert – von der Patientenerfassung, Einartikulierung, Modellation, Umsetzung bis hin zur Eingliederung der Versorgung im Patientenmund. Bewährte manuelle und digitale Arbeitstechniken können miteinander kombiniert werden, um so eine bestmögliche Patientenversorgung zu erzielen.